用戶可依據(jù)懸浮液的物料性能,分離后液相與固相的要求,以及處理才能等因素,合理地選擇臥式離心機有關參數(shù),如:處理量Q,轉鼓轉速n,轉鼓與螺旋的差轉速△n,溢流板直徑D等,以取得較滿意的分離作用。
1、轉鼓轉速:隨著轉鼓轉速的上升,分離因素上升,分離作用提高(在副電機轉速確認后),螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大,處理才能加大,但離心機的振蕩、噪聲也隨之添加,使用壽命會有所下降,一般在能滿意分離要求的前提下,選用適宜的轉速是十分重要的。
2、進料流量(處理量):進料流量小,料液在轉鼓內的軸向流速也小,物料在機器內停留時間則長,分離作用提高;進料流量增大,軸向流速也增大,物料在機器內停留時間削減,分離作用隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣才能的限制。當物料含固量較高,進料量過大,會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料,影響分離,極點狀態(tài)乃至不能分離,造成機器堵料毛病。
3、溢流調理環(huán)直徑:轉鼓大端溢流調理環(huán)直徑的調理,能改動轉鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度,溢流調理環(huán)直徑小,則沉降區(qū)增大,干燥區(qū)削減,轉鼓的液池深度添加,分離后液相中含固量可降低,但固相的含濕量添加,反之溢流調理環(huán)直徑增大,沉降區(qū)長度削減,干燥區(qū)長度添加,分離后液相中含固量將添加,分離作用變差,而固相沉渣含濕量會削減,在實際使用時應依據(jù)分離要求綜合考慮,經(jīng)操作試驗后選用適宜的溢流調理環(huán)直徑D。
4、轉鼓與螺旋的差轉速:差轉速小,螺旋對流體擾動小,分離作用變好,固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長,固相含濕量削減,但固相排渣才能下降,易發(fā)生堵料;反之差轉速大,螺旋對流體的擾動加大,分離作用變差,固相沉降在轉鼓中停留時間削減,固相沉渣的含濕量會增大,但固相排渣才能添加。差轉速的確認一般是依據(jù)物料含固量巨細來定,含固量較大應選用較大的差速,含固量較少則選用較小的差速,差轉速的終究確認是依據(jù)試驗,由分離要求,處理才能等因素來確認。差轉速的調整可經(jīng)過變頻調速器來實現(xiàn),差轉速的使用范圍一般在10~25r/min內。
5、懸浮液的特性:物料中固相粒子越大,則越易分離;固相粒子巨細不一,則能被分離極限粒子決定了終究的分離作用,部分小于極限粒子的小顆粒,將會隨分離清液夾藏出去。液固兩相的重度差愈大,則分離越簡單,懸浮液的粘度越小,則越易分離,反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或經(jīng)過絮凝方法,加快自在沉降速度的預先處理,以降低粘度來改善分離條件。
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