臥螺離心機基本上屬于后處理設備，主要應用于脫水、濃縮、分離、澄清及固體顆粒分級等工藝過程，從離心機的發(fā)展史來看，離心機是隨著現代工業(yè)的不斷進步和發(fā)展而產生的。

18世紀產業(yè)革命后，隨著紡織工業(yè)的迅速發(fā)展，1836年出現了棉布脫水機。1877年為了適應乳酪加工工業(yè)的需要，發(fā)明了用于分離牛奶的分離機。進入20世紀后，隨著石油綜合利用的發(fā)展，要求把水、固體雜質、焦油狀物料等除去以便使重油當作燃料油使用。50年代研制成功了自動排渣的碟式活塞排渣分離機，到60年代發(fā)展成完善的系列產品。隨著近代環(huán)境保護、三廢治理發(fā)展的需要，對于工業(yè)廢水和污泥脫水處理的要求都很高，因此促使臥螺離心機、碟式分離機和三足式下部卸料離心機的進一步發(fā)展。特別是臥式螺旋卸料沉降離心機的發(fā)展尤為迅速。隨著國民經濟各行業(yè)的不斷發(fā)展，各種類型的離心機也在不斷地更新?lián)Q代，而且各種新型離心機也在不斷涌現。

離心機發(fā)展史：

工業(yè)離心機誕生于歐洲，比方19世紀中葉，先后呈現紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠別離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。由于卸渣組織的改善，20世紀30年代呈現了連續(xù)操作的離心機，間歇操作離心機也因完成了自動操控而得到開展。

工業(yè)用離心機按構造和別離請求，可分為過濾離心機、沉降離心機和別離機三類。

離心機有一個繞自身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）參加轉鼓后，被敏捷股動與轉鼓同速旋轉，在離心力效果下各組別離離，并別離排出。通常，轉鼓轉速越高，別離效果也越好。

離心別離機的效果原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下發(fā)生的離心壓力，效果在過濾介質上，使液體經過過濾介質變成濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質外表，然后完成液-固別離；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度不一樣的各組分在離心力場中敏捷沉降分層的原理，完成液-固（或液-液）別離。還有一類實驗剖析用的別離機，可進行液體弄清和固體顆粒富集，或液-液別離，這類別離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不一樣構造型式。

衡量離心別離機別離功能的首要目標是別離因數。它表明被別離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，別離因數越大，通常別離也越敏捷，別離效果越好。工業(yè)用離心別離機的別離因數通常為100～20000，超速管式別離機的別離因數可高達62000，剖析用超速別離機的別離因數達610000。決議離心別離機處理才干的另一要素是轉鼓的作業(yè)面積，作業(yè)面積大處理才干也大。

過濾離心機和沉降離心機，首要依托加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的作業(yè)面；別離機除轉鼓圓周壁外，還有附加作業(yè)面，如碟式別離機的碟片和室式別離機的內筒，顯著增大了沉降作業(yè)面。

此外，懸浮液中固體顆粒越細則別離越艱難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會添加，在這種情況下，離心別離機需要有較高的別離因數才干有效地別離；懸浮液中液體粘度大時，別離速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不請求各組分有密度差。

挑選離心別離機須依據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的巨細和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及別離的請求等進行綜合剖析，滿足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（別離液）弄清度的請求，初步挑選選用哪一類離心別離機。然后按處理量和對操作的自動化請求，斷定離心機的類型和標準，最終經實際實驗驗證。

通常，關于富含粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；關于懸浮液中顆粒細微或可緊縮變形的，則宜選用沉降離心機；關于懸浮液含固體量低、顆粒細小和對液體弄清度請求高時，應選用別離機。離心別離機將來的開展趨勢將是強化別離功能、開展大型的離心別離機、改善卸渣組織、添加專用和組合轉鼓離心機、加強別離理論研討和研討離心別離進程操控技能等。

強化別離功能包含進步轉鼓轉速；在離心別離進程中添加新的推動力；加速推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降別離的時刻延伸等。開展大型的離心別離機，首要是加大轉鼓直徑和選用雙面轉鼓進步處理才干使處理單位體積物料的設備出資、能耗和維修費降低。理論研討方面，首要研討轉鼓內流體活動情況和濾渣構成機理，研討最小別離度和處理才干的計算方法。